济阳设备吊装、大型设备吊装、山东重联(多图)：

起重吊装的保养

1. 当物料提升机使用一周后，必须对各零部件的连接、钢丝绳的压板或绳夹等    螺栓或螺母紧固一次。

   2.所有电器开关或触点应经常检查，是否有接触不良，开关失灵等现象，若有问题应及时修复或更换，特别是限位开关绝不允许失灵。

   3.钢丝绳断丝超过7%、表面磨损超过钢丝绳直径的10%需要更换，如有断股时必须立即更换。

   4.井架的金属结构应该经常检查，对变形失稳等现象应及时排除。

   5.开机前要检查减速箱齿轮油是否在油平面上。

   6.运转正常时才能工作。

   7.运转时，如发现异常及噪音，应停机检查，查出原因，排除故障后，方可继续使用。

   8.本机适合电压380伏，电压降不得超过5%。

   9.电器设备（卷扬机）上方要有防雨设施，防止日晒雨淋，缩短使用寿命。

   10.电源线要完整无损，线标截面不得小于2.5mm2，以免过截短路或漏电造成事故。

   11.定期检查机件损坏程度，发现问题及时上报设备管理员。

   12.齿轮箱经常保持足够齿轮油，齿轮油定期更换，才能延长设备的使用年限。

试车及验收

     安装精度符合设备技术要求。

　　(1)地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。

　　4、电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验完毕(可另编施工方案)

　　(1)润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。

　　(2)润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。

　　(3)润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。

　　5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。

　　6、联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。

　　(1)调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。

　　(2)在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。

压铸机运输的步骤介绍

1、车型选择

 大型压铸机属于三超大件设备，一般在运输前会压铸机进行拆解作业，拆解后再进行运输，拆解后的各个部分尺寸不再超限，可视为普通货物运输，采用普通12米挂车运输。其优点在于承载能力强；缺点在于车身长、转弯半径大，对于路况的要求比较高。重型挂车的挂车轴要选用随动转向车轴，这样可以减少车辆的转弯直径。

 如压铸机拆解后尺寸仍属于三级大型物件范畴的话，则应采用特种超宽低板车运输，这样才可以满足运输要求。

 根据明通多年的压铸机运输经验，运输作业要特别注意车辆的选择，一来可以确保运输安全，二来可以控制运输成本，为客户节省运输费用。

 2、运输技术要求：起步、停车要慢，禁止急刹车，运输途中要匀速前进，不准在桥上会车、停车、换档。